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綜觀去年，國內(nèi)光伏市場“黑天鵝”事件后，億晶光電（600537.SH）依然保持了極其穩(wěn)定的現(xiàn)金流、營收和可觀的利潤。不可多得的增長，讓股東、客戶和員工都看到了本土化制造的魅力與實(shí)力。

此刻再回顧企業(yè)于洶涌事件后泰然處之的成功原因，既有必要又甚有深意。

一方面，我們發(fā)現(xiàn)，這家早期就踏入光伏市場大門的制造業(yè)代表，多年來對(duì)技術(shù)有著一如既往、執(zhí)著于心的重視與投入，是以在遭遇史上最大突變政策后安然過冬。對(duì)技術(shù)的癡迷與堅(jiān)定，是它拿下諸多重量級(jí)集中式、分布式及領(lǐng)跑者項(xiàng)目的不二法寶。

另一方面，隨著更多優(yōu)勢政策的發(fā)布和實(shí)施，以及市場的推動(dòng)，光伏平價(jià)上網(wǎng)已大勢所趨。以“降本增效”作為創(chuàng)新的驅(qū)動(dòng)力，再構(gòu)建完善的科研體系并持續(xù)深筑技術(shù)高地，是億晶光電憑借硬實(shí)力占領(lǐng)市場的最重要方式。

創(chuàng)新促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步  “增效”奏響主旋律

電池片及組件環(huán)節(jié)，是光伏產(chǎn)業(yè)“降本增效”的主陣地。從產(chǎn)業(yè)鏈成本敏感系數(shù)來看，“增效”的效果較“降本”更優(yōu)。電池片轉(zhuǎn)換效率提升1個(gè)百分點(diǎn)，或組件通過減少封裝損失提高15W的封裝效率，則光伏地面電站建站的單瓦成本將降低5%，這一系數(shù)明顯優(yōu)于硅料端及硅片端的成本改善。因此，高效電池和組件技術(shù)，一直是億晶光電自主研發(fā)的重點(diǎn)方向。

對(duì)于前沿技術(shù)創(chuàng)新與量產(chǎn)技術(shù)推廣，億晶光電有著自己的想法：前沿技術(shù)側(cè)重開放，量產(chǎn)技術(shù)側(cè)重內(nèi)斂，光伏行業(yè)更長遠(yuǎn)的目標(biāo)在于優(yōu)勢前沿技術(shù)的量產(chǎn)實(shí)現(xiàn)，所以公司在重視前沿技術(shù)創(chuàng)新的同時(shí)，尤為重視量產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用。

光伏電池方面，主流量產(chǎn)及儲(chǔ)備高效電池技術(shù)有PERC+SE技術(shù)、大尺寸硅片技術(shù)、N型topcon技術(shù)，以及HIT+IBC技術(shù)等。

光伏組件方面，高效技術(shù)則主要包括雙面、半片、雙玻、多主柵（MBB）、疊瓦等前沿技術(shù)。受益于一流的智能制造水平，結(jié)合公司自身的技術(shù)儲(chǔ)備，目前公司實(shí)驗(yàn)室研發(fā)組件正面功率最高可達(dá)415W，可量產(chǎn)290W-305W的高效多晶組件（60 片）及 315W-330W的高效單晶組件（60 片及等規(guī)格產(chǎn)品）。而搭配半片技術(shù)，72片的高效單晶組件量產(chǎn)可達(dá)到 400W。2019年下半年量產(chǎn)組件計(jì)劃采用158.75mm電池，量產(chǎn)組件功率將達(dá)410W。

2018年10月30日，中國質(zhì)量認(rèn)證中心（CQC）在第四屆雙玻大會(huì)上，向億晶光電隆重頒發(fā)雙面電池組件一級(jí)領(lǐng)跑認(rèn)證證書，這是雙面組件批量進(jìn)入市場以來，在全球范圍內(nèi)頒發(fā)的首張雙面“領(lǐng)跑者”證書。億晶光電所獲得殊榮的雙面電池組件，正是融合了行業(yè)前沿PERC雙面、半片、SE和雙玻組件技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了“四術(shù)一體”，在光伏制造業(yè)具有里程碑意義。億晶光電在雙面和半片技術(shù)的融合創(chuàng)新，也再次成為業(yè)內(nèi)眾多專家的關(guān)注焦點(diǎn)和研究熱點(diǎn)。

夯實(shí)研發(fā)架構(gòu) 完善科研實(shí)力

多種技術(shù)的構(gòu)成，關(guān)鍵影響因素之一是產(chǎn)業(yè)鏈深層次整合的能力。早在十年前，億晶光電已是業(yè)界內(nèi)少數(shù)具備擁有拉晶、鑄錠、切片、電池、組件和系統(tǒng)等完整產(chǎn)業(yè)鏈的公司之一。所以，垂直一體化整合模式，不僅使公司的整體生產(chǎn)成本得到大幅降低，也更使公司擁有靈活完備的研發(fā)環(huán)境。

掌利器者，事將善也。億晶光電深諳平臺(tái)建設(shè)對(duì)技術(shù)發(fā)展的重要推動(dòng)作用，目前公司已擁有由國家科技部國際科技合作司授牌建立的“國際科技合作基地”、博士后科研工作站、江蘇省光伏工程研究院等科研和研發(fā)平臺(tái)。公司的組件實(shí)驗(yàn)室在2011年即評(píng)為中國合格評(píng)定國家認(rèn)可委員會(huì)（CNAS）的認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室，同時(shí)是國際光伏認(rèn)證機(jī)構(gòu)VDE的TDAP實(shí)驗(yàn)室，是行業(yè)當(dāng)時(shí)為數(shù)不多的“雙認(rèn)證”實(shí)驗(yàn)室之一。億晶光電目前擁有的授權(quán)專利已達(dá)201項(xiàng)，其中發(fā)明專利75項(xiàng)、實(shí)用新型專利124項(xiàng)、外觀專利2項(xiàng)，進(jìn)一步奠定了公司深厚的技術(shù)底蘊(yùn)。

公司現(xiàn)有管理團(tuán)隊(duì)，具有多年光伏行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于行業(yè)發(fā)展有著深刻的認(rèn)識(shí)和前瞻性的判斷，能精準(zhǔn)把握復(fù)雜多變的市場格局，積極有效做好戰(zhàn)略布局，且核心管理團(tuán)隊(duì)穩(wěn)定，向心力良好，為公司穩(wěn)舵運(yùn)營提供了有力保障。

精確把握PERC時(shí)代節(jié)奏

光伏技術(shù)“升級(jí)換代”的節(jié)奏較快。對(duì)技術(shù)前沿做出準(zhǔn)確判斷，找到正確的技術(shù)方向，保持技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢，是強(qiáng)化公司核心競爭力的門道。

2013 年，當(dāng)行業(yè)大部分光伏企業(yè)對(duì)于PERC 技術(shù)瞻前顧后時(shí)，公司就已選擇該路線作為公司主要研發(fā)技術(shù)方向，并全力加速推進(jìn)量產(chǎn)化。截至目前，公司的PERC電池產(chǎn)能達(dá)100%，雙面雙玻組件的產(chǎn)能達(dá)1.5GW，雙面雙玻半片組件產(chǎn)能已超1GW，量產(chǎn)雙面電池的正面效率最高可達(dá)22.4%。

在掌握了諸多先進(jìn)技術(shù)之后，億晶光電的電池工藝不斷精進(jìn)，電池轉(zhuǎn)化率顯著提高。2018年下半年，通過配方更改與添加劑的優(yōu)化逐步改善良率損失，黑硅制絨工藝提效達(dá) 0.3%-0.35%。目前，公司高效單晶電池量產(chǎn)平均轉(zhuǎn)化率可達(dá)21.9%，高效多晶電池量產(chǎn)平均轉(zhuǎn)化率達(dá)20%。前瞻性的技術(shù)戰(zhàn)略布局再度確定、提升了公司的核心競爭力。

技術(shù)方向及戰(zhàn)略布局到位后，企業(yè)低運(yùn)營成本的全匹配，也是驅(qū)動(dòng)核心創(chuàng)新技術(shù)、創(chuàng)造性發(fā)揮企業(yè)科研實(shí)力的關(guān)鍵一步。

近年來，光伏企業(yè)為了降低運(yùn)營成本，提高運(yùn)營效率，實(shí)行自動(dòng)化生產(chǎn)已成為趨勢。而億晶光電近十年一直致力于提高自動(dòng)化生產(chǎn)水平。通過產(chǎn)線升級(jí)、技術(shù)改造等優(yōu)化系統(tǒng)流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率，從而達(dá)到降本增效的目的。截至2018年底，電池車間已有 70%的產(chǎn)線可自由切換單雙面電池工藝的生產(chǎn)。

不僅是電池環(huán)節(jié)，其他產(chǎn)業(yè)鏈上研與產(chǎn)的進(jìn)展也構(gòu)成了億晶光電的技術(shù)高價(jià)值鏈和護(hù)城河。

在晶棒拉制環(huán)節(jié)，2018年度所進(jìn)行的研發(fā)項(xiàng)目主要包括：完成95單晶爐大尺寸熱場的研究與開發(fā)、繼續(xù)單晶P型硼、鎵摻雜的研究與開發(fā)。各項(xiàng)目開展情況符合預(yù)期。目前，26寸熱場已規(guī)?；侀_，陸續(xù)替換原有24寸熱場；同時(shí)完成了單晶爐設(shè)備的設(shè)備升級(jí)，使單晶生產(chǎn)多次投料技術(shù)覆蓋整個(gè)拉晶生產(chǎn)。

就單、多晶硅片切割均采用先進(jìn)的金剛線切割技術(shù)，硅片切割環(huán)節(jié)而言，公司已具備成熟可靠的金剛線切割薄片化技術(shù)，同時(shí)也掌握了金剛線切割單、多晶硅片的技術(shù)和金剛線冷卻液回收利用的技術(shù)。而新開展的金剛線切割大尺寸硅片和金剛線切割進(jìn)一步薄片化技術(shù)的研究，將為公司的后續(xù)發(fā)展儲(chǔ)備動(dòng)力。

光伏前沿技術(shù)從無到有，從有到強(qiáng)，百花齊放，各展其長，是光伏行業(yè)貫徹創(chuàng)新理念的最好體現(xiàn)。億晶光電在苦練基本功的同時(shí)，及時(shí)跟蹤光伏行業(yè)中的新技術(shù)熱點(diǎn)，吸收行業(yè)中出現(xiàn)的前沿科技，并且培養(yǎng)和鍛造具有前瞻性科研力量的人才與梯隊(duì)，讓企業(yè)有了更大更廣的視野，也更能自如應(yīng)對(duì)“黑天鵝”事件的爆發(fā)。2018年，在全行業(yè)深陷低迷的時(shí)刻，億晶光電毫不遲疑地繼續(xù)大手筆投入研發(fā)，費(fèi)用高達(dá)1.19億，占營收的3.35%。公司研發(fā)人員也有385人之多，占企業(yè)總?cè)藬?shù)的17.59%。這些數(shù)字都在業(yè)內(nèi)位居前列。

辛苦耕耘者，必將有所獲，對(duì)于光伏行業(yè)亦是如此。前期卓有成效的規(guī)劃及公司在技術(shù)領(lǐng)域的更高追求與實(shí)踐，也讓億晶光電榮耀入選首批“江蘇省智能制造示范車間”及“工信部第一批綠色工廠”。